Curta apresentação sobre a evolução da manutenção no passar do tempo, tipos de manutenção ferramentas moderna de analise e etapas da implantação do PCM. Os benefícios que pode nos trazer tão quanto para gerencia, supervisão, diretorias e pessoas envolvida das no processo em uma unidade de industria de médio porte.

1. By; Janatan B. Feitoza
Tec. Mecânico/Planejador.
jbfeitoza@gmail.com/ 61-9 9919 3682

2. Apresentação, para implantar o
Plano de manutenção.
PCM

3. Índice
-Assunto abordado no treinamento PCM em Goiânia.
-Historia e Evolução da Manutenção
-Conceito de Manutenção
-Tipos de Manutenção
-Introdução ao PCM
-Como implantar o PCM
-Considerações
-Referências Bibliográfica

4. Assunto abordado
Os seguintes assuntos treinamento de PCM foram abordados os seguintes assuntos;
- História e Evolução da Manutenção
-Conceito de Manutenção
-Tipos de Manutenção
-Introdução do PCM
-Backlog (extração de dados especifico para manutenção)
-Implantando no Setor PCM
-Estoque Para Manutenção E Custo Otimizado
-Arquivo Técnico
-Inspeção sensitivas
-Manutenção Preventiva
-Planos e Rota de Lubrificação
-Planos e Rota de Manutenção
-Relatórios de Manutenção
-Gestão de Custos

5. História da manutenção

6. Evolução da manutenção

7. Tipos de manutenção
Cabe a Manutenção:
-Redução da parada dos equipamentos que afetam a Operação e Produção ;
-Reparo, em tempo hábil, das ocorrências que reduzem o potencial de execução dos serviços;
-Garantia de funcionamento das instalações de forma que os produtos ou serviços atendam a critérios estabelecidos pelo
controle de qualidade e padrões pre estabelecidos.

8. Tipos de manutenção
Esses estágios se caracterizam pela Redução de Custos e Aumento da Confiabilidade e Disponibilidade dos
equipamentos.
Sob o aspecto de custos, a “manutenção por quebra”, ao longo do tempo apresenta configuração de curva ascendente,
devido:
-Á redução da vida útil dos equipamentos e consequente depreciação do ativo;
-Perda de produção ou qualidade dos serviços;
-Aumento de aquisição de peças de reposição;
-Aumento do estoque de matéria-prima improdutiva;
-Pagamento de horas-extras do pessoal de execução da manutenção;
-Ocorrência de ociosidade de mão de obra operativa;
-Perda de mercado;
-Aumento de riscos de acidentes.

9. Tipos de manutenção
1) Manutenção corretiva - é a atuaç ão para correç ão da falha ou do desempenho menor que o esperado.
2) Manutenção preventiva - é a atuaç ão realizada para reduzir ou evitar falhas ou queda no desempenho.
3) Manutenção preditiva - é um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que
indicam a performance ou desempenho dos equipamentos.
4) Manutenção detectiva - é a atuaç ão efetuada em sistemas de proteç ão ou comando buscando detectar falhas
ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação e manutenção.
5) Manutenção autônoma- visa dar condições aos operários desenvolverem rotinas de limpeza, lubrificação e
inspeção, dessa forma desenvolvendo a capacidade dos operários em resolver todos os tipos de anomalias.
6) Engenharia de manutenção - é o conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e a
disponibilidade garantida. É deixar de ficar consertando, convivendo com problemas crônicos para melhorar
padrões e sistemáticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto e interferir tecnicamente nas
compras.
7) Manutenção Remota - é o processo de se ter a funç ão manutenç ão de uma empresa de porte pequeno ou
médio, gerenciada por profissionais localizados fora da empresa. Esse gerenciamento inclui a programação,
processamento de pedidos e ordens de serviços, manutenção dos registros históricos e a geração de relatórios
que auxiliem as decisões da gerência da empresa

10. Tipos de manutenção
A manutenção por quebra traz alta incidência de reparos, comprometendo a confiabilidade dos
equipamentos e criando situações de excesso de trabalho do pessoal.
A manutenção com prevenção / planejada, que permite um melhor gerenciamento de mão de obra
disponível e a retirada dos equipamentos de serviço para manutenção em épocas que menos afetam a
operação pois as intervenções passam a ser previsíveis.
A manutenção planejada tem investimento inicial maior que a manutenção por quebra e não elimina as
ocorrências aleatórias, cujo alto valor inicial é justificado, pela inexperiência da equipe de manutenção que,
ao atuar no equipamento de forma planejada para altera seu equilíbrio operacional. Com o passar do tempo,
o ganho de experiência reduz e estabiliza valor da manutenção. Com isto, a partir de determinado tempo, a
soma dos gastos da manutenção planejada e aleatória, identificada como manutenção com prevenção,
passam a ser inferior ao da manutenção por quebra.

11. Introdução ao PCM
PLANEJAMENTO E CONTROLE DE MANUTENÇÃO
PCM

12. Introdução ao PCM
O PCM dentro da empresa pode ser considerado setor na manutenção mais importante, são responsáveis por
gerencia e controlar todas as atividades de manutenção, todos os dados relativos á manutenção. Como custo,
tempo de manutenção, estado de conservação dos equipamentos, índices de disponibilidade, tempo entre falhas,
dentre outro.
COMPETÊNCIAS DO PCM
-A definição de metas e dos indicadores de desempenho das atividade de manutenção.
-Criação de padrões e procedimentos de trabalho para a manutenção.
-Detalhamento dos planos de ação para atingir as metas.
-Gerenciar os planos de inspeção manutenção preventiva, preditiva e lubrificação.
-Incorporar novas tecnologias de inspeção e manutenção preditiva.
-Representar a manutenção na interface de novos projetos com a engenharia de projetos e gerencia.
-Gerencia programas sistemáticos de capacitação de pessoal da manutenção.
-Controlar a documentação técnica da manutenção .
-Coordenar os programas de analise de falhas.
-Controlar os padrões e procedimento de trabalhos da manutenção.
-Responsabilizar-se pelos projetos de manutenibilidade e viabilidade da manutenção.
-Controlar contratação de serviços de terceiros.
-Controlar e gerenciar os custos da manutenção.

13. Introdução ao PCM
HABILIDADES;
-Conhecer todos conceitos de manutenção corretiva, preventiva, preditiva e etc;
-Elaborar planejamento, programação, controle de manutenção e históricos;
-Empregar o tipo de manutenção adequada para ambiente e equipamento, considerando o grau de prioridade e
criticidade das máquinas e equipamentos na planta industrial.
-Aplicar os conceitos de manutenção;
-Aplicar métodos e técnicas de avaliação e controle, a fim que tenha um diagnóstico da eficiência da manutenção;
-Estabelecer planos de manutenção;
-Avaliar processos de manutenção.
-Entregar índices de manutenção KPI's

14. Introdução ao PCM
- Documentação; Em nível de auditoras tanto internas como externas é preciso manter uma documentação
disponível na manutenção e normalmente isso fica a cargo do PCM que detém todas as informações e registros
da área de manutenção.
- Criticidade de máquinas e/ou equipamentos; Manter sempre atualizado o nível de classificação ABC de todo
parque de máquinas e/ou equipamentos da empresa.
- Definição das Tag’s; As Tag’s dos equipamentos são definidas de acordo com função do equipamento e cada
empresa escolhe o seu critério para controle de suas intervenções

15. Introdução ao PCM
.
Com etapa de cadastro de equipamentos e peças já realizadas, etapa de parametrização do PCM
-Implementação, suporte e treinamento de uma plataforma de abertura de
Ordens de Manutenção no software;
-Preparar e arquivar a documentação técnica e catálogos de cada equipamento;
-Criar planos de manutenção preventiva e preditiva para cada equipamento;
-Criar planos de manutenção autônoma e lubrificação para cada equipamento;
-Criar planos de analise de falhas;
-Determinar indicadores para controle de desempenho da manutenção;
-Determinar indicadores para controle de custos e consumos da manutenção;
-Determinar indicadores para desempenho de equipamentos;
-Treinar técnicos e os gestores da manutenção.

16. Introdução ao PCM
.
Com etapa de cadastro de equipamentos e peças já realizadas, etapa de
parametrização do PCM
-Deve conter nos seus sub grupos dos equipamentos;
Dados técnico e especifico do equipamento
Fornecedores
Família
E grupos
-Dos planos de manutenção tem;
Rota da lubrificação
Rota de inspeção mecânica
Rota de inspeção elétrica
Check list operacional
-Montar e abastecer planilhas com índices KPI's
Custo da manutenção geral
Custo da manutenção por equipamento
Consumo de materiais
Custo de materiais

17. Introdução ao PCM
.
Hoje o que já elaboramos e nossa situação atual;
-Lista de materiais para manter no estoque mínimo e máximo elétrica, mecânica e predial .
-Check list do operador
-Rota de lubrificação.
-Analise de falha. Já foi executado para reduzir o consumo de correias.
-Plano de manutenção em planilha
-Entrega de KPI's consumo de correias por mês
-Histórico da alguns equipamentos.
-Catálogos de alguns equipamento.
-Ficha técnica de produtos químicos.
-Relatórios de visitas técnicas.

18. Introdução ao PCM
.
-Lista de materiais estoque mínimo e máximo pata manter no estoque Elétrica, mecânica e predial.

19. Introdução ao PCM
.
-Check list do operador Sacaria, Cafe expresso, Moinhos, Embaladoras

20. Introdução ao PCM
.
-Rota de lubrificação; Sacaria. Cafe expresso. Torrador, Moinhos, Rosca Transportadoras Helicoide e
Embalagem
,

21. Introdução ao PCM
.
-Analise de falha. Já foi executado para reduzir o consumo de correias dos monhos.

22. Introdução ao PCM
.Plano de manutenção;

23. Introdução ao PCM
.
-Entrega de KPI's consumo de correias por mês

24. Introdução ao PCM
.
-Entrega de KPI's consumo de correias por mês

25. Como implantar o PCM
.
Como vamos implantar na manutenção;
-Aquisição do modulo do manutenção de ativo PROTHEUS para gerenciamento.
-Treinamento para pessoas envolvidas no gerenciamento e monitoramento do Plano de
manutenção .
-Definição do perfil para cada funcionário da manutenção e operação.
-Cadastrar os;
- 29 equipamento equipamentos de operação.
-110 sub itens e suas classificação. (dados já levantado; Janatan)

26. Como implantar o PCM
Com isso para o plano de Manutenção (PCM) se implantado precisa de passar por etapas.
1º LEVANTAMENTO DE INFORMAÇÕES
a) Cadastro desses equipamentos (Seja em sistema próprio, Planilha em Excel, etc);
b) Classificação dos Equipamentos por tipo (Motores, Redutores, etc);
c) Tagueamento dos Equipamentos;
d) Levantamento de Peças para Reposição de Cada Equipamento (Criar um banco de dados em Excel);
e) Definir a Matriz de Criticidade de cada Equipamento.
2º CRIAÇÃO DE DOCUMENTOS
a) Ordens de Serviço;
b) Check-Lists de Manutenção (inspeções de rota);
3º PLANEJAMENTO DE MANUTENÇÃO
a) Criação do plano de lubrificação;
b) Criação do Plano de Manutenção Preventiva - Mecânica;
c) Criação do Plano de Manutenção Preventiva - Elétrica;
d) Criação do Plano de Manutenção Preditiva (se necessário);

27. Como implantar o PCM
Com isso para o plano de Manutenção (PCM) se implantado precisa de passar por etapas.
4º PROGRAMAÇÃO DE MANUTENÇÃO
a) Criar Cronograma de Manutenção de 52 Semanas
5º CONTROLE DE MANUTENÇÃO
a) Criar Indicadores (Eficiência da Manutenção, MTBF, MTTR, OEE, Disponibilidade, Custo)
b) Criar Metas
c) Criar Métricas
d) Implantar PDCA
6º CONTRATAR UM ESTAGIÁRIO. (meio período)
7º CONTRATAR TÉCNICO ELETRÔNICO. (com experiência)

28. CONSIDERAÇÕES
Missão da organização X Suporte da Manutenção

29. CONSIDERAÇÕES
.
A sociedade atual vive em um momento de grande avanço tecnológico onde
a aplicação de poderosas ferramentas de gestão tais como softwares específicos
para determinadas aplicações, modelos de gestão de manutenção que objetiva
aumentar a disponibilidade dos equipamentos, inserção de novas ferramentas que
possibilitam a melhoria continua aliado à redução de custo e aumento da
confiabilidade. Apesar de todas essas tecnologias, depara-se com empresas que
possuem pouco ou nenhum controle sobre os serviços, ausência de Plano de
Manutenção, inexistência de procedimentos padrões, ambiente de manutenção
desfavorável para execução das atividades, pouco ou nenhum indicador de
desempenho, periodicidade incorreta para realização do trabalho e custos muito
elevados com a manutenção.
Elias Costa Moura Júnior
UNIVERSIDADE DAAMAZÔNIA

30. CONSIDERAÇÕES
. Na realidade esses recursos que possuem tecnologia avançadas estão
disponíveis apenas para uma pequena parte das empresas, geralmente empresas
de grande porte. Isso se deve a diversos fatores tais como: alto custo para adquirir
esses poderosos softwares, justificando a visão de que a manutenção funciona
apenas como um centro de custo. Por não ser uma atividade fim na maioria das
vezes a manutenção é deixada para segundo plano sob o ponto de vista de
gerenciamento, ocorre também, pelo desconhecimento das técnicas para
sistematizar um plano de manutenção e que não tomam a manutenção como valor
para a organização.
Autor desconhecido

31. Referência Bibliográficas e Sites de dados;
UNIVERSIDADE DA AMAZÔNIA Elias Costa Moura Júnior
http://www.unama.br/graduacao/engenharia-de-producao/pdf/
http://www.ebah.com.br/
http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/
http://manutencaoemfoco.com.br/pcm-e-fases-de-controle/
http://slideplayer.com.br/search/ferramentas+de+monitoramento+do+pcm/
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2009_TN_STO_091_619_14578.pdf/
KPI's; é a sigla para o termo em inglês Key Performance Indicator, que significa
indicador-chave de Desempenho. Esse indicador é utilizado para medir o
desempenho dos processos de uma empresa e, com essas informações, colaborar
para que alcance seus objetivos
REFERÊNCIAS