Quality management concepts, methodology, and tools for performance excellence

1. จากคุณภาพ สู่ความเป็นเลิศ
Quality & Performance Excellence
Areté PartnersBill Voravuth

3. Module 1: คุณภาพกับความสาเร็จขององค์กร
Module 2: คุณภาพกับความก้าวหน้าของท่าน (Kaizen)
Module 3: การควบคุมคุณภาพ (QC & 7 QC Tools)
Module 4: วิธีการแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ (PDCA)
Module 5: กิจกรรม 5ส (5S Activities)
Module 6: แนวทาง ลีน และ ซิกส์ซิกมา (Lean & 6 Sigma)
Module 7: แนวทางสู่ความเป็นเลิศ TQA/SEPA
หัวข้อการสัมมนา

4. คุณภาพกับความสาเร็จขององค์กร
Quality and Organizational Success
Module 1

5. อะไรคือคุณภาพ ?
What is Quality ?

6. เดิม คุณภาพ หมายถึง ผลิตภัณฑ์หรือบริการที่
 ตรงตามมาตรฐาน (Fitness to Standard)
 ตรงกับประโยชน์ใช้สอย (Fitness to Use)
 ราคาเหมาะสม (Fitness to Cost)
ปัจจุบัน คุณภาพ คือ คุณค่า
“สิ่งที่ลูกค้าได้จากผลิตภัณฑ์หรือบริการของเรา
ไม่ใช้สิ่งที่เราใส่เข้าไปในผลิตภัณฑ์หรือบริการ”

7. คุณลักษณะของคุณภาพ
Characteristics of Quality

8. ตัวอย่าง คุณลักษณะคุณภาพของผลิตภัณฑ์
ศักยภาพสูง ความพร้อมใช้ เชื่อถือได้
ราคาเหมาะสม ใช้งานง่าย คูแลรักษาง่าย
ความทนทาน ความเรียบง่ายของการออกแบบ ความสวยงาม
หาซื้อง่าย ความปลอดภัย กาจัดได้ง่ายหลังหมดอายุงาน
ตอบสนองเร็ว ความน่าเชื่อถือ พร้อมให้บริการ
ไว้ใจได้ ความปลอดภัย ความมั่นคง
ประสิทธิภาพ เข้าใจลูกค้า ความแม่นยา
ครอบคลุม ทันการ สื่อสารกันง่าย

9. ใครตัดสินใจว่าเรามี
คุณภาพหรือไม่

10. ผลลัพธ์ของการมีคุณภาพ
Why Quality Matters ?

11. ลูกค้าชื่นชม และมีความพึงพอใจสูง

12. ลูกค้าภักดีและมีความผูกพัน

13. ต้นทุนลดลง กาไรเพิ่มขึ้น

15. ความพึงพอใจของลูกค้า
Customer Satisfaction
ความประทับใจของลูกค้า
Customer Delight
ความผูกพันของลูกค้า
Customer Engagement

16. คุณภาพกับความก้าวหน้าของท่าน(Kaizen)
Quality and Personal Success through Kaizen
Module 2

17. • เสริมสร้างทัศนคติที่เป็นเลิศ
• เข้าใจถึงการเรียนรู้ที่ไม่มีวันสิ้นสุด
• สร้างพลังร่วมจากการทางานเป็นทีม
• แก้ไขบัญหาอย่างเป็นระบบ
• ทันต่อการเปลี่ยนแปลง
Learning Objectives
Module 2

18. บัญญัติ 10 ประการ
สู่ความเป็นเลิศ

19. 1. เปิ ดใจกว้าง พร้อมรับ
การเปลี่ยนแปลง

21. 2. “ครับ เราสามารถทาได้ ถ้า…..”

22. 3. อย่าวิจารณ์คน…..

23. 3. อย่าวิจารณ์คน….. วิจารณ์บัญหา

24. 4. หาวิธีแก้ที่ง่ายที่สุด

25. 4. หาวิธีแก้ที่ง่ายที่สุด

26. 5. หากพบคุณภาพด้อย หยุดและแก้ไขก่อน

27. 6. ใช้ความคิดสร้างสรรค์ มากกว่าใช้เงิน

28. 7. บัญหาและอุปสรรค เป็นบ่อเกิดของโอกาส

29. 8. หาต้นเหตุของปัญหาให้พบโดยถาม
1. ทาไม?
2. ทาไม?
3. ทาไม?
4. ทาไม?

30. 9. ใช้ปัญญาทั้งหมดของกลุ่ม ดีกว่าใช้ความรู้ของคนเดียว

31. 10. การพัฒนาเป็นการเดินทางที่ไม่มีวันสิ้นสุด

32. ทัศนคติที่เป็นเลิศ: “ไคเซ็น”
“KAIZEN” Mindset

33. อะไรคือไคเซ็น ?
What is KAIZEN ?

34. Kaizen = การปรับปรุงทีละก้าวอย่างต่อเนื่อง

35. Masaaki Imai

36. Kai Zen
ตน การเฆี่ยน แกะ แท่นบูชา
ดีขึ้นเปลี่ยนแปลง

37. หลักปรัชญาของไคเซ็น

39. ทุกบาทมีความหมาย

42. การควบคุมคุณภาพ
Quality Control & 7 Tools
Module 3

43. • อะไรคือการควบคุมคุณภาพ
• เครื่องมือที่ใช้ 7 ชนิด (7 QC Tools)
Learning Objectives
Module 3

44. อะไรคือการควบคุมคุณภาพ ?
What is Quality Control ?

45. “การควบคุมคุณภาพ คือ การพัฒนา
การออกแบบ การผลิต การตลาด
และการส่งมอบผลิตภัณฑ์ บริการ
ที่มีประโยชน์สูงและคุ้มค่า
ซึ่งสร้างความพึงพอใจให้กับลูกค้าเมื่อซื้อ”
Dr. Kaoru Ishikawaการควบคุมคุณภาพ

46. เครื่องมือที่ใช้ 7 ชนิด
The 7 QC Tools

47. Dr. Walter Shewhart และ Dr. W Edwards Deming
ผู้ที่ถ่ายทอดความรู้ด้าน QC และมีบทบาทสาคัญในการ
พัฒนาคุณภาพด้านการผลิตให้กับประเทศญี่ปุ่น

48. 1. กราฟ (Graph)
2. แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)
3. ผังพาเรโต (Pareto Chart)
4. ผังแสดงเหตุผล (Cause & Effect)
5. ผังการกระจาย (Scatter Diagram)
6. ฮีสโตเกรม (Histogram)
7. แผนภูมิควบคุม (Control Chart)
Dr. Kaoru Ishikawa
เครื่องมือ QC 7 ชนิด

49. 1. กราฟ (Graph)
Dr. Kaoru Ishikawa
เครื่องมือ QC 7 ชนิด

56. 1. กราฟ (Graph)
2. แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)
Dr. Kaoru Ishikawa
เครื่องมือ QC 7 ชนิด

59. 1. กราฟ (Graph)
2. แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)
3. ผังพาเรโต (Pareto Chart)
Dr. Kaoru Ishikawa
เครื่องมือ QC 7 ชนิด

61. 20% ประชากร
80%
ความมั่งคั่ง

62. 20% การจัดการ
80%
ความสาเร็จ

63. 80%
ปัญหา20% ต้นเหตุ

65. ฉลากอ่านไม่ออก
จานวน
จุดบกพร่อง
หลอดผิดขนาด บรรจุไม่เต็ม บรรจุเกินตัวยาจับตัวแข็ง
จุดบกพร่องที่ทาให้เป็นของเสีย
ผังพาเรโตของจุดบกพร่อง
จานวนความ
เสียหาย
เหตุของความ
เสียหาย

67. ผังพาเรโตของจุดบกพร่องระดับ 2
ฉลากผิดประเภท ไม่ได้ติดฉลาก ฉลากติดผิดที่
ต้นเหตุ

68. 1. กราฟ (Graph)
2. แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)
3. ผังพาเรโต (Pareto Chart)
4. ผังแสดงเหตุผล (Cause & Effect)
Dr. Kaoru Ishikawa
เครื่องมือ QC 7 ชนิด

69. ผังก้างปลา
(Fishbone Diagram)

70. บัญหา

71. คน วิธีทา วัตถุดิบ
เครื่องจัก การวัด ธรรมชาติ
บัญหา

72. ขาดเครื่องปรุง
หาเครื่องปรุงไม่พบ
วิธีการรับ order ไม่ชัดเจน
คนส่งหลงทาง
รถส่งเสียบ่อย
คนขาดงาน
เตาอบเล็กไป
ฝนตกทาให้ขับช้า
คน วิธีทา วัตถุดิบที่ใช้
เครื่องจัก ธรรมชาติ
บัญหา
ส่งพิซซ่าไม่ทันใน
วันสุดสัปดาห์

73. ขาดเครื่องปรุง
สั่งของไม่ทัน
ไม่ได้กาหนดจุด
สั่งเพิ่มที่ชัดเจนคนส่งหลงทาง
ไม่รู้พื้นที่ขาดการอบรม

74. คน กระบวนการ นโยบาย
ขั้นตอนการ
ทางาน ราคา ผลิตภัณฑ์
บัญหาที่เกี่ยวกับ
การบริการ

76. 1. กราฟ (Graph)
2. แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)
3. ผังพาเรโต (Pareto Chart)
4. ผังแสดงเหตุผล (Cause & Effect)
5. ผังการกระจาย (Scatter Diagram)
Dr. Kaoru Ishikawa
เครื่องมือ QC 7 ชนิด

78. 1. กราฟ (Graph)
2. แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)
3. ผังพาเรโต (Pareto Chart)
4. ผังแสดงเหตุผล (Cause & Effect)
5. ผังการกระจาย (Scatter Diagram)
6. ฮีสโตเกรม (Histogram)
Dr. Kaoru Ishikawa
เครื่องมือ QC 7 ชนิด

80. การแพร่กระจายแนวโน้มเข้าสู่ส่วนกลาง

82. Good Cp

83. Good Cpk

84. 1. กราฟ (Graph)
2. แผ่นตรวจสอบ (Check Sheet)
3. ผังพาเรโต (Pareto Chart)
4. ผังแสดงเหตุผล (Cause & Effect)
5. ผังการกระจาย (Scatter Diagram)
6. ฮีสโตเกรม (Histogram)
7. แผนภูมิควบคุม (Control Chart)
Dr. Kaoru Ishikawa
เครื่องมือ QC 7 ชนิด

87. การแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ (PDCA)
8-Step PDCA
Module 4

88. • นิยามของคาว่า “ปัญหา”
• ทาไมต้องแก้ปัญหาอย่างเป็นระบบ
• วิธีการที่เป็นเลิศ - วงจร PDCA
Module 4
Learning Objectives

89. นิยามของคาว่า “ปัญหา”
Definition of “Problem”

90. ความคลาดเคลื่อนจากมาตรฐาน

91. ไม่สามารถบรรลุเป้าหมายที่กาหนด

92. ลูกค้าไม่ได้รับ
สิ่งที่คาดหวัง

93. ปัญหาหลักที่เราพบบ่อยๆ
3 Major Problems

94. มาตรฐาน: ส่งมอบตามเงื่อนไขได้ทุกครั้ง (100%)
ผลลัพธ์: ทาได้แค่ 7 ใน 10 ครั้ง (70%)
1. ผลการดาเนินงานไม่บรรลุตามมาตรฐาน
*เงื่อนไข: ส่งมอบภายใน 3 วันหลังการสั่ง

95. มาตรฐานใหม่: ส่งมอบภายใน 2 วันหลังการสั่ง
ผลลัพธ์: ส่งมอบภายใน 3 วันได้ทุกครั้ง (100%)
2. บรรลุตามมาตรฐาน แต่มาตรฐานได้ถูกปรับให้เข้มขึ้น

96. 3. ผลการดาเนินงานไม่สม่าเสมอ
มาตรฐาน
ผลลัพธ์ที่ได้ไม่คงเส้นคงวา
เวลา

97. ทาไมต้องแก้ปัญหา
อย่างเป็นระบบ ?

98. สร้างความเข้าใจที่ตรงกันเกี่ยวกับ ปัญหา

99. ขัดจัดเวลาที่สิ้นเปลืองในการถกเถียง

101. วิธีการที่เป็นเลิศ - วงจร PDCA
The PDCA Cycle

103. Dr. Walter Shewhart
PDCA =
The Shewhart Cycle

104. Dr. W. Edwards Deming
PDCA =
The Deming Wheel

105. สังเกตการณ์
ถามคาถาม
ตั้งข้อสันนิษฐาน
ทาการทดลอง
ยอมรับ
ข้อสันนิษฐาน
ปฏิเสธ
ข้อสันนิษฐาน
PDCA คือ
หลักการ
วิทยาศาสตร์

106. วงจร PDCA
วางแผน
ทาติดตาม
แก้ไข
P = Plan คือ การวางแผนงาน
จากวัตถุประสงค์ และ
เป้าหมายที่ได้กาหนดขึ้น
D = Do คือ การปฏิบัติตาม
ขั้นตอนในแผนงานที่ได้เขียน
ไว้อย่างเป็นระบบและมีความ
ต่อเนื่อง
C = Check คือ การตรวจสอบ
ผลการดาเนินงานในแต่ละ
ขั้นตอนของแผนงานว่ามีปัญหา
อะไรเกิดขึ้น จาเป็นต้อง
เปลี่ยนแปลงแก้ไขแผนงานใน
ขั้นตอนใด
A = Action คือ การปรับปรุงแก้ไข
ส่วนที่มีปัญหา หรือถ้าไม่มีปัญหา
ใดๆ ก็ยอมรับแนวทางการปฏิบัติ
ตามแผนงานที่ได้ผลสาเร็จ เพื่อ
นาไปใช้ในการทางานครั้งต่อไป

107. วางแผน ทา ติดตาม แก้ไข
องค์กรทั่วไป
บรรลุผลช้า
องค์กรที่เป็นเลิศมีการ
วางแผนอย่างถี่ถ้วน
แก้ปัญหาได้
รวดเร็วกว่า
ActCheckDoPlan

108. ดูแลผลประโยชน์ของ
ลูกค้าก่อนสิ่งอื่นใด

109. ใช้วิธีแก้ปัญหา
แบบเฉพาะหน้า

111. 1. ระบุปัญหาให้ชัดเจน
วางแผน

112. เข้าใจสถานการณ์ในปัจจุบัน วางแผน

113. ลงพื้นที่หาข้อมูลจริง วางแผน

114. 1. สถานการณ์ที่ดีเลิศ สมบูรณ์
แบบ และควรเป็นคืออะไร ?
2. ลูกค้าและองค์กรจะได้คุณค่า
อะไรจากการแก้ไขปัญหา ?
3. เราจะสื่อความถึงความ
แตกต่างให้ชัดเจนอย่างไร ?
วางแผน

115. อะไรเป็นปัญหา ?
ปัญหาเกิดที่ไหน ?
ปัญหาเกิดเมื่อไร ?
มีผลกระทบกับใครบัง ?
ทาไมจึงเป็นปัญหา ?
ปัญหาเกิดอย่างไร ?
ควรถามว่า วางแผน

116. วิธีระบุปัญหาที่ถูกต้อง
(Problem Statement)
วางแผน

117. วัดผลได้และเข้าใจง่าย
วางแผน

118. ไม่ชี้แนะสาเหตุ
โดยใช้คา :
เพราะว่า...
เนื่องจาก...
วางแผน

119. ไม่นาเสนอวิธีแก้ไข
วางแผน

120. ระบุปัญหาให้ :
 ตรังประเด็น
 มีข้อมูลสนับสนุน
 อยู่ในขอบเขต
 สั้นและกระชับ
วางแผน

121. ส่งมอบภายในเวลาที่กาหนด (On Time Delivery : OTD)

122. ส่งมอบภายในเวลาที่กาหนด (On Time Delivery : OTD)
เราสามารถบรรลุเป้าหมาย OTD เพียง 4 ครั้งใน 24 เดือนที่ผ่านมา

124. 2. แยกองค์ประกอบของปัญหา
ลูกค้าไม่ได้จานวน
ผลิตภัณฑ์ตามที่
ต้องการ
มีอัตราการ
สูญเสียมากกว่า
ปกติ
กาลังการผลิต
ไม่เพียงพอ
ผลการผลิตต่า
กว่าเป้า
วางแผน

125. ปัญหาใหญ่ทีคลุมเครือ
ปัญหา ปัญหา ปัญหา
วางแผน

126. ไปดูด้วย
ตนเอง
วางแผน

127. วางแผน
กระบวนการทางาน

128. จุดเกิดเหตุ
วางแผน

136. วางแผน
3. กาหนดเป้าหมาย

138. เจาะจง
วัดได้
บรรลุได้
สมเหตุสมผลกับ
ความเป็นจริง
กาหนดเวลา
วางแผน

139. ก้าวไป
ทีละก้าว
อย่างมั่นคง

148. ส่งมอบภายในเวลาที่กาหนด (On Time Delivery : OTD)

149. ระวัง
อย่าสับสนเป้าหมายกับ
สิ่งที่เราจะทาเพื่อบรรลุ
เป้าหมาย
วิธีที่เราจะทาในการบรรลุ
เป้าหมาย
สถานการณ์สมบูรณ์แบบที่
เราคาดหวัง
วางแผน

151. 4. วิเคราะห์หาต้นเหตุ วางแผน

152. วางแผน

153. จุดเกิดเหตุ
ในกระบวนการ
วางแผน

154. วางแผน

155. ต้นเหตุ
ต้นเหตุ
ต้นเหตุ
ต้นเหตุ
วางแผน

156. ไปดู
อะไร?
วางแผน

177. 5. กาหนดวิธีจัดการกับต้นเหตุ
ทาอะไร ทาที่ไหน
ใครทาทาอย่างไร
ทาเมื่อไร
วางแผน

178. ไม่ใช้ Solution แต่เป็น
Countermeasure

187. วางแผน

188. วางแผน

189. ปัญหาใหญ่ทีคลุมเครือ วางแผน

190. 1. ระบุปัญหาให้ชัดเจน
ปัญหาใหญ่ทีคลุมเครือ วางแผน

191. 2. แยกองค์ประกอบของปัญหา
ปัญหาใหญ่ทีคลุมเครือ
1. ระบุปัญหาให้ชัดเจน
วางแผน

192. 3. กาหนดเป้าหมาย
ปัญหาใหญ่ทีคลุมเครือ
1. ระบุปัญหาให้ชัดเจน
2. แยกองค์ประกอบของปัญหา
วางแผน

193. 3. กาหนดเป้าหมาย
4. วิเคราะห์หาต้นเหตุ
ปัญหาใหญ่ทีคลุมเครือ
1. ระบุปัญหาให้ชัดเจน
2. แยกองค์ประกอบของปัญหา
วางแผน

194. 3. กาหนดเป้าหมาย
5. กาหนดวิธีจัดการกับต้นเหตุ
ปัญหาใหญ่ทีคลุมเครือ
1. ระบุปัญหาให้ชัดเจน
2. แยกองค์ประกอบของปัญหา
4. วิเคราะห์หาต้นเหตุ
วางแผน

196. 6. ดาเนินการตามแผนให้ลุล่วง ทา

198. ดาเนินการอย่างรวดเร็ว

199. ทางานเป็นทีม

203. 7. ประเมินผลลัพธ์ และวิธีการที่ใช้ ติดตาม

204. 1. อะไรได้ผลและอะไรไม่ได้ผล ?

206. 1. อะไรได้ผลและอะไรไม่ได้ผล ?
2. ข้อมูลบอกว่าอย่างไร ?

212. 1. อะไรได้ผลและอะไรไม่ได้ผล ?
2. ข้อมูลบอกว่าอย่างไร ?
3. มีส่วนไหนไม่ได้ทาตามแผน ?

213. ผลลัพธ์ไม่ดี ผลลัพธ์ดี
วิธีการดี เป็นไปไม่ได้ สุดยอด!
วิธีการไม่ดี
ไม่เป็นไร
ถ้าเราได้เรียนรู้
มากับดวง!

214. ผลลัพธ์ไม่ดี ผลลัพธ์ดี
วิธีการดี เป็นไปไม่ได้ สุดยอด!
วิธีการไม่ดี
ไม่เป็นไร
ถ้าเราได้เรียนรู้
มากับดวง!

216. ผลลัพธ์ไม่ดี ผลลัพธ์ดี
วิธีการดี เป็นไปไม่ได้ สุดยอด!
วิธีการไม่ดี
ไม่เป็นไร
ถ้าเราได้เรียนรู้
มากับดวง!

218. ผลลัพธ์ไม่ดี ผลลัพธ์ดี
วิธีการดี
เป็นไปไม่ได้
ไปตรวจสอบ
สุดยอด!
วิธีการไม่ดี
ไม่เป็นไร
ถ้าเราได้เรียนรู้
มากับดวง!

220. ผลลัพธ์ไม่ดี ผลลัพธ์ดี
วิธีการดี เป็นไปไม่ได้ สุดยอด!
วิธีการไม่ดี
ไม่เป็นไร
ถ้าเราได้เรียนรู้
มากับดวง!

223. 8. สร้างมาตรฐานจากผลสัมฤทธิ์
เรียนรู้จากข้อผิดพลาด
แก้ไข

226. คาว่า “ไม่มีปัญหา” คือปัญหาใหญ่ที่สุดของเรา

232. กิจกรรม 5ส
5S
Areté Partners
Module 5

233. • อะไรคือ กิจกรรม 5ส
• ทาไมต้องทา 5ส
• 5ส ทาอย่างไร
Module 5
Learning Objectives

234. อะไรคือ 5ส ?
What is 5S ?

235. 5ส เป็นวิธีการที่ทาให้สถานประกอบการสะอาดและเป็นระเบียบ
ซึ่งทาให้เราเห็นถึงสิ่งที่เปล่าประโยชน์หรือผิดปกติหรือได้ง่าย

236. 5ส เป็นมากกว่าการทาความสะอาด
ของสถานที่ทางาน

237. 5ส ทาให้เราเห็นถึงสิ่งผิดปกติทันที

238. ทาไมต้องทา 5ส ?
Why 5S ?

240. ของเสียหรือ
สิ่งเปล่าประโยชน์

241. ใช้ต้นทุนน้อยแต่
มีผลกระทบสูง

242. สร้างความมีส่วนร่วมของทุกคน

243. เป็นมาตรฐานขั้นต้นของระบบอื่นๆ

244. ส1
สะสาง
SEIRI - เซริ

245. • ความหมายของ สะสาง
• ทาไมต้อง สะสาง
• 3 ขั้นต้อนของ สะสาง
Module 4
Learning Objectives

246. ความหมายของ สะสาง
Definition of Sort

247. นาสิ่งที่ไม่
จาเป็นออกจาก
พื้นที่การทางาน

248. สมุดโทรศัพท์เก่าๆ

249. เครื่องมือหรือ
ส่วนประกอบ
ที่ไม่ใช้

250. เอกสารเกิน
ความจาเป็น

251. ทาไมต้อง สะสาง ?
Why Sort ?

252. จาเป็นต้องสะสางด้วยหรือ ?

253. ลองพิสูจน์ดู !

254. งานคล่องแคล่วขึ้น

255. ก่อนสะสาง หลังสะสาง

256. เพิ่มผลผลิต

257. 3 ขั้นต้อนของ สะสาง
Three Steps to Sort

258. ปรึกษาฝ่ายบัญชี

259. 1. สารวจสภาพปัจจุบันและถ่ายภาพ

260. 2. คัดแยกสิ่งที่ไม่ได้ใช้และติดป้ายแดง

261. อะไรคือการติดป้ายแดง ?
What is Red Tagging ?

262. นาป้ายแดงไปติดกับสิ่งของที่ต้องพิจารณาว่า
มีความจาเป็นต้องใช้จริงหรือ

263. เป็นกิจกรรมกลุ่ม

264. อย่าสร้างความ
ขัดแย้งกับ
เจ้าของพื้นที่

265. กาหนดพื้นที่เป้าหมาย

266. กาหนดหลักเกณฑ์ในการติดป้ายแดง

267. ก. ประโยชน์การใช้งาน
ข. ความถี่ของการใช้งาน
ค. จานวนที่ต้องใช้

268. ออกแบบและจัดทาป้ายแดง

269. ดาเนินการติดป้ายแดง

270. ทางานเป็นทีม

271. บันทึกสิ่งของที่ติดป้ายแดง

272. บันทึกสิ่งของที่ติดป้ายแดง

273. 3. จัดการกับสิ่งของที่ติดป้ายแดง

274. ประเมินสิ่งของที่ติดป้ายแดงตามเกณฑ์

275. กาจัดสิ่งของที่เห็นชัดว่าไม่จาเป็น

276. นาที่เหลือไปเก็บรอการพิจารณาจากคณะกรรมการ

277. ขายเลหลัง

279. บริจาคให้องค์กรหรือโรงเรียน

280. ทาลายทิ้ง

282. ส2
สะดวก
SEITON - เซตง

283. • ความหมายของ สะดวก
• ทาไมต้อง สะดวก
• 3 ขั้นต้อนของ สะดวก
Module 4
Learning Objectives

284. ความหมายของ สะดวก
Definition of Straighten

285. การจัดเตรียมสิ่งของที่
จาเป็นให้เหมาะสมที่สุด
ในการใช้งาน

286. เก็บที่ไหนเหมาะสมที่สุด ?

287. ทาไมต้อง สะดวก ?
Why Straighten ?

288. ง่ายต่อการนามาใช้และเก็บกลับคืน

289. หลีกเลี่ยงความหงุดหงิด
ในการค้นหาสิ่งของ

290. ลดสต็อกสิ่งของ
และต้นทุน

291. ผลผลิต
มาตรฐาน
การทางาน
ความ
ปอดภัย
คุณภาพ
งาน
การควบคุม
สต็อก
กาลังใจใน
การทางาน
รูปแบบการ
ทางานที่มี
ประสิทธิภาพ
ตรวจสอบได้
ด้วยสายดา สะดวก

292. 3 ขั้นต้อนของ สะดวก
Three Steps to Straighten

294. ระยะทางถึงเครื่องมือและชิ้นงาน

295. ระยะทางถึงอุปกรณ์และเอกสาร

296. ความถี่ในการใช้งาน

297. เวลาที่ต้องใช้ในการนามาใช้
และเก็บกลับคืน

300. มีที่จัดเก็บที่เหมาะสมสาหรับทุกสิ่งของ

301. พื้นที่มีเส้นแบ่งเขตที่ชัดเจน

303. หลักการ “จุดใช้งาน”

305. ต้องง่ายต่อการค้นหา

308. สะดวกในการบรรทุกและขนย้าย

310. ส3
สะอาด
SEISO - เซโซ

311. • ความหมายของ สะอาด
• ทาไมต้อง สะอาด
• สะอาด ทาอย่างไร
Module 4
Learning Objectives

312. ความหมายของ สะอาด
Definition of Shine

313. ทาความสะอาดแบบที่ทาให้ทราบถึง
และจัดการกับแหล่งหรือที่มาของการปนเปื้อน

314. สกปรกเพราะอะไร ?

315. “การทาความสะอาดที่
สุดยอดที่สุด คือ
ไม่ต้องทาความสะอาด”

317. ทาไมต้อง สะอาด ?
Why Shine ?

318. บรรยากาศและสภาพการทางานที่ดีขึ้น

319. ลดอุบัติเหตุและ
เพิ่มความปลอดภัย

320. ป้องกันเครื่องเสียจากสิ่งปนเปื้อน

321. สะอาด ทาอย่างไร ?
How Shine ?

322. ทาความสะอาด
ต้องมีจุดมุ่งหมาย

324. สะอาดแค่ไหนถึงจะพอ ?

326. แบ่งพื้นที่ในการ
รับผิดชอบ

327. กาหนดมาตรฐาน
ในการทาความสะอาด

328. จากัดเวลาในการ
ทาความสะอาด

329. ทาความสะอาด
พร้อมๆ กันทุกพื้นที่

330. ทาเมื่อยังเป็นจุดเริ่มต้น

331. หาสาเหตุและจัดการแก้ไข

333. ส4
สุขลักษณะ
SEIKETSU – เซเค็ทซึ

334. ส5
สร้างนิสัย
SHITSUKE – ซิทสึเกะ

335. การพัฒนาแบบ ลีน และ ซิกส์ซิกมา
Lean and Six Sigma
Module 6

336. • อะไรคือ “ลีน” และ “ซิกส์ซิกมา”
• ประโยชน์ของ “ลีน” และ “ซิกส์ซิกมา”
Module 6
Learning Objectives

337. Lean

338. Lean คือ อะไร ?

339. การระบุความสูญเสีย

340. กิจกรรมที่เพิ่มคุณค่า (Value Adding Activity)

341. งานที่ไม่เพิ่มคุณค่า (Non-Value Adding Activity)

342. ประเภทของความสูญเสีย
• เป้าประสงค์คือ การกาจัดความสูญเสียที่แบ่งเป็น: muda or non value-added
work, muri or overburden and mura or unevenness.

343. หลักการของ Lean

344. กระบวนทัศน์
มุมมองแบบเดิม มุมมองแบบใหม่

345. นิยามของ Sigma (σ)
Sigma (σ) คือ:

346. ซิกม่า คือ การวัดความผันแปร และ คุณภาพ
μ
ค่าความเบี่ยงเบนมาตรฐาน (σ) คือการวัด
การกระจายออกจากค่าเฉลี่ย (μ)
Tค่าเบี่ยงเบนมาตรฐาน (σ)
LSL
พิกัดข้อจากัด
ด้านล่าง
σ
USL
พิกัดข้อจากัด
ด้านบน
σσ
เป้าหมายของกระบวนการ (T)
ค่ามัฌฉิม (μ)

347. นิยามของ Six Sigma (6σ)
Six Sigma (6s) เป็น:

348. Sigma is a statistical unit of measure that reflects process capability. The sigma
scale of measure is perfectly correlated to such characteristics as defects-per-
unit, parts-per-million defective, and the probability of a failure/error.
2 308,537
3 66,807
4 6,210
5 233
6 3.4
 PPM
Process
Capability
Defects per
Million Opp.
Six Sigma เป็นเป้าหมายที่ท้าทาย

351. เป้าหมายของ Six Sigma
การลดข้อบกพร่องและของเสีย
การเพิ่มผลผลิต
ความพึงพอใจของลูกค้า
$$$

352. Six Sigma Methodology

354. ระบบประเมินคุณภาพรัฐวิสาหกิจ
Baldrige/ TQA/ SEPA
Areté Partners
Module 7

355. • หลักการของระบบประเมิน
คุณภาพรัฐวิสาหกิจ (SEPA)
• หลักคิดของ SEPA
(ค่านิยม : Core Value)
• หลักทาของ SEPA
(เกณฑ์ : Criteria)
Module 7
Learning Objectives

356. Awarded by the National Institute of Standards and Technology
Given by the President of the United States

357. สมรรถนะ TQA/SEPA
700HP, 350 KM/HR, 0-100 KM/H IN 2.9 SEC
AVENTADOR LP 700-4

359. 360

360. • เกณฑ์การประเมินคุณภาพรัฐวิสาหกิจ (State Enterprise Performance
Appraisal : SEPA) พัฒนาจากเกณฑ์รางวัลคุณภาพแห่งชาติ Malcolm
Baldrige National Quality Award (MBNQA) ของประเทศสหรัฐอเมริกา ซึ่ง
ได้รับการยอมรับและเป็นต้นแบบเกณฑ์รางวัลคุณภาพแห่งชาติของ 70 กว่า
ประเทศทั่วโลก สามารถปรับใช้เป็นกรอบในการพิจารณาคุณภาพและ
พัฒนาองค์กร โดยประเทศไทยได้มีการนามาประยุกต์ใช้ในการตัดสิน
รางวัลคุณภาพแห่งชาติ (Thailand Quality Award : TQA) และเกณฑ์การ
พัฒนาคุณภาพการบริหารจัดการภาครัฐ (Public Management Quality
Award : PMQA)

361. • เกณฑ์ Baldrige/TQA/SEPA เป็นกรอบการบริหารจัดการที่ทาให้เรา
สามารถบูรณาการระบบงานและกระบวนการทั้งหมดขององค์กรเข้า
ด้วยกันอย่างสมบูรณ์เป็นหนึ่งเดียว ซึ่งทาให้องค์กรสามารถใช้
ประโยชน์จากศักยภาพทั้งหมดที่มีอยู่อย่างเต็มที่ในการดาเนินการเพื่อ
บรรลุวัตถุประสงค์
• เกณฑ์ Baldrige/TQA/SEPA ได้สะท้อนให้เห็นถึงการนาวิธีบริหาร
จัดการชั้นแนวหน้าที่ผ่านการพิสูจน์มาใช้ ซึ่งเป็นสิ่งจาเป็นอย่างยิ่งหาก
องค์กรปรารถนาที่จะมีผลการดาเนินการที่โดดเด่น มุ่งสู่ความเป็นเลิศ
ขององค์กร

362. 363
วิธีสร้างระบบการบริหารจัดการแบบบูรณการ
Building the Integrated Management System
มีผลลัพธ์ที่ดี สร้างคุณค่า
มีผลลัพธ์
สร้างคุณค่า

363. 364
ความต้องการของลูกค้า
มีผลลัพธ์
สร้างคุณค่า
ตอบสนองต่อ  เหนือความคาดหวัง  ประทับใจความต้องการ
ลูกค่าที่มี
ความผูกพัน
วิธีสร้างระบบการบริหารจัดการแบบบูรณการ
Building the Integrated Management System

364. 365
บุคลากรมีแรงบันดาลใจและความผูกพัน
มีผลลัพธ์
สร้างคุณค่า
ความต้องการ
ลูกค่าที่มี
ความผูกพัน บุคลากรที่มี
ความผูกพัน
ตอบสนองต่อ  เหนือความคาดหวัง  ประทับใจ
วิธีสร้างระบบการบริหารจัดการแบบบูรณการ
Building the Integrated Management System

365. 366
กระบวนการที่มีประสิทธิภาพและประสิทธิผล
มีผลลัพธ์
สร้างคุณค่า
ความต้องการ
ลูกค่าที่มี
ความผูกพัน บุคลากรที่มี
ความผูกพัน
กระบวนการ
คงเส้นคงวา
ตอบสนองต่อ  เหนือความคาดหวัง  ประทับใจ
วิธีสร้างระบบการบริหารจัดการแบบบูรณการ
Building the Integrated Management System

366. 367
ข้อมูล และการติดตามผล
มีผลลัพธ์
สร้างคุณค่า
ความต้องการ
ลูกค่าที่มี
ความผูกพัน บุคลากรที่มี
ความผูกพัน
กระบวนการ
คงเส้นคงวา
ข้อมูล สารสนเทศ และระบบติดตามผล
ตอบสนองต่อ  เหนือความคาดหวัง  ประทับใจ
วิธีสร้างระบบการบริหารจัดการแบบบูรณการ
Building the Integrated Management System

367. 368
การนาองค์กร
มีผลลัพธ์
สร้างคุณค่า
ความต้องการ
ลูกค่าที่มี
ความผูกพัน บุคลากรที่มี
ความผูกพัน
กระบวนการ
คงเส้นคงวา
การนาองค์กร
ข้อมูล สารสนเทศ และระบบติดตามผล
ตอบสนองต่อ  เหนือความคาดหวัง  ประทับใจ
วิธีสร้างระบบการบริหารจัดการแบบบูรณการ
Building the Integrated Management System

368. 369
จัดทากลยุทธ์ และถ่ายทอดสู่การปฏิบัติ
มีผลลัพธ์
สร้างคุณค่า
ความต้องการ
ลูกค่าที่มี
ความผูกพัน บุคลากรที่มี
ความผูกพัน
กระบวนการ
คงเส้นคงวา
ข้อมูล สารสนเทศ และระบบติดตามผล
การนาองค์กร
จัดทากลยุทธ์
ตอบสนองต่อ  เหนือความคาดหวัง  ประทับใจ
วิธีสร้างระบบการบริหารจัดการแบบบูรณการ
Building the Integrated Management System

369. 370
มีผลกาดาเนินการที่เป็นเลิศ
มีผลลัพธ์
สร้างคุณค่า
ความต้องการ
ลูกค่าที่มี
ความผูกพัน บุคลากรที่มี
ความผูกพัน
กระบวนการ
คงเส้นคงวา
ข้อมูล สารสนเทศ และระบบการติดตาม
การนาองค์กร
จัดทากลยุทธ์
ตอบสนองต่อ  เหนือความคาดหวัง  ประทับใจ
The Integrated Management System

370. 7. ผลลัพธ์
7.1 ผลิตภัณฑ์และบริการ
7.2 การมุ่งเน้นลูกค้า
7.3 การเงินและตลาด
7.4 การมุ่งเน้นบุคลากร
7.5 ประสิทธิผลกระบวนการ
7.6 การนาองค์กร
6.
การจัดการ
กระบวนการ
5.
การมุ่งเน้น
บุคลากร
4. การวัด การวิเคราะห์ และการจัดการความรู้
3.
การมุ่งเน้น
ลูกค้า และตลาด
1.
การนาองค์กร
2.
การวางแผน
เชิงยุทธศาสตร์
บริบทของรัฐวิสาหกิจ
สภาพแวดล้อม ความสัมพันธ์ และความท้าทาย
• สภาพแวดล้อมภายในองค์กร ความสัมพันธ์กับภายนอกองค์กร
• บรรยากาศด้านการแข่งขัน บริบทด้านยุทธศาสตร์ระบบปรับปรุงผลดาเนินการ
บริบทของรัฐวิสาหกิจ
• สภาพแวดล้อมภายในองค์กร ความสัมพันธ์กับภายนอกองค์กร
บรรยากาศด้านการแข่งขัน บริบทด้านยุทธศาสตร์ระบบปรับปรุงผลดาเนินการ
เกณฑ์ TQA/SEPA เพื่อความเป็นเลิศ : Performance Excellence Criteria

372. ค่านิยมหลักและแนวคิด
 การมุ่งเน้นความสมดุล
 การนาองค์กรอย่างมีวิสัยทัศน์
 ความเป็นเลิศที่มุ่งเน้นลูกค้า
 การเรียนรู้ระดับองค์กรและระดับบุคคล
 การเห็นคุณค่าของบุคลากรและคู่ค้า
 ความคล่องตัว
 การมุ่งเน้นอนาคต
 การจัดการเพื่อนวัตกรรม
 การจัดการโดยใช้ข้อมูลจริง
 การแสดงความรับผิดชอบต่อ ประเทศชาติและสังคม
 การมุ่งเน้นผลลัพธ์
 การมีมุมมองเชิงระบบ

373. ความเชื่อมโยงของค่านิยมและแนวคิดหลัก
มุมมองเชิงระบบ
Systems
Perspective
ความรับผิดชอบ
ต่อประเทศชาติ
และสังคม
Societal
Responsibility
การมุ่งเน้นอนาคต
Focus on the
Future
ความเป็นเลิศที่
มุ่งเน้นลูกค้า
Customer-Driven
Excellence
ความคล่องตัว
Agility
การจัดการเพื่อ
นวัตกรรม
Managing for
Innovation
การจัดการโดยใช้
ข้อมูลจริง
Management by
Fact
การเห็นคุณค่าของ
บุคลากร คู่ค้า
Valuing Workforce
& Partners
STRATEGIC
LEADERSHIP
EXECUTION
EXCELLENCE
ORGANIZATION
LEARNING
การเรียนรู้ระดับ
องค์กรและ ระดับ
บุคคล
Organizational &
Personal Learning
การนาองค์กรอย่าง
มีวิสัยทัศน์
Visionary
Leadership
การมุ่งเน้นผลลัพธ์
และการสร้าง
คุณค่า
Focus on Key
Results and
Creating Value

374. Q & A