Este documento discute os princípios da gestão da manutenção lean. Apresenta os tipos de manutenção, filosofia do pensamento lean, ferramentas lean aplicadas à manutenção e as 4 etapas para implementar um sistema de gestão de manutenção lean: 1) atribuir prioridade a atividades/sistemas, 2) classificar tipos de anomalias/avarias, 3) definir políticas e procedimentos de manutenção, 4) medir e melhorar continuamente o desempenho. O objetivo é eliminar desperdícios e

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Gestão da Manutenção
Seminário MI
Lean
Trabalho realizado por:
Miguel Oliveira, Anabela France, Ana Isabel Ferreira e Nelson Carneiro

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Índice
 Manutenção Lean (contextualização)
 Filosofia do Pensamento Lean
 Sistema de Gestão de Manutenção Lean
 4 Etapas para a implementação do Sistema de Gestão
de Manutenção Lean

3. Tipos de Manutenção
A manutenção de equipamentos ou bens pode ser esquematizada conforme o
diagrama seguinte.
Manutenção
Preventiva
Correctiva Metodologia
Sistemática Condicionada
RCM TPM LM
Um único sistema de manutenção pode combinar de uma forma eficaz as forças de todas estas
estratégias

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O que é a Manutenção
Industrial
Combinação de todas as acções técnicas, administrativas
e de gestão, durante o ciclo de vida de um bem,
destinadas a mantê-lo ou repô-lo num estado em que ele
pode desempenhar a função requerida.

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Gestão da Manutenção
Todas as actividades de gestão que determinam os
objectivos, a estratégia e as responsabilidades
respeitantes à Manutenção, controlo e supervisão
da Manutenção e a melhoria de métodos na
organização, incluindo os aspectos económicos.

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O que está a acontecer nas
Organizações
 Redução do número de empregados
 Aumento das expectativas de produção
 Redução dos orçamentos de Manutenção
 Requisitos mais exigentes ao nível da segurança e
ambiente
 Instalações tecnicamente mais complexas
 Mais conhecimentos e valências técnicas

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Mas como sempre…
 O sistema e equipamentos deverão ter uma
elevada disponibilidade;
 Os custos deverão ser mantidos no mínimo
possível.

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A manutenção enquanto tal
(em si) não acrescenta valor
Mas a Manutenção não pode prejudicar a criação
de valor.
No entanto, acrescenta valor ao permitir e
colaborar na estabilidade requerida pelo processo
produtivo.

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“Zero tempo de
Manutenção”
“Zero tempo de
Manutenção”, no
processo produtivo,
não significa não
fazer Manutenção nos
equipamentos.
Logo, procura-se…
Eliminar o desperdício e
especificamente o desperdício
associado à Manutenção.

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Neste contexto…
As metodologias e ferramentas da Manutenção não
devem ser só as correctas e adequadas, mas devem ser:
Magras e rápidas

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O ideal é sermos
 Gestores de processos
 Técnicos de fiabilidade

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“Parceria” entre Pensamento
Lean e Gestão da Manutenção
Para além de metodologias e ferramentas devemos
adoptar/apostar numa filosofia que nos permita actuar no âmbito
da Gestão da Manutenção.
Deve explorar-se a filosofia, os conceitos, as ferramentas e os
princípios e as metodologias do pensamento Lean e aprender a
aplicá-los à Gestão da Manutenção.
Lean Maintenance / Manutenção Magra

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Origem:
Manutenção Lean
No início dos anos 80, a Manutenção Lean foi
classificada como um programa exclusivo
pelo Sistema de Produção Toyota (TPS).

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Filosofia do Pensamento
Lean
Sistema de gestão cujo objectivo é o desenvolvimento de
processos e sistemas tendo em vista a eliminação de desperdício
em toda a organização e a criação de valor para todas as partes.
Com toda a tecnologia disponível actualmente, as empresas
procuram cada vez mais executar todas as rotinas de manutenção
com o mínimo de desperdício de tempo (útil e “improdutivo”) e de
recursos possíveis.
A implementação de Lean na manutenção melhora o
planeamento, a produtividade, a satisfação da equipa, auxilia e
facilita a execução das tarefas e ainda indica onde estão os
desperdícios que devem ser eliminados.

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Pontos fulcrais:
Melhoria contínua
Kaizen
 Interacção contínua entre o planeamento e a execução -
sustentada pelo ciclo PDCA;
 Favorecimento e desenvolvimento da mentalidade de trabalho
em equipa

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Impacto da melhoria
contínua
 Busca constante das melhores práticas das equipas de
manutenção redução de custos, melhoria da qualidade;
 Optimização dos processos de trabalho aumento da
produtividade;
 Procedimentos documentados Partilha de informação, redução
de custos e de tempo;
 Indicadores de desempenho;
 Simplificação das tarefas de manutenção melhoria, rapidez,
maior produtividade;
 Utilização correcta (e estritamente necessária) dos recursos
humanos e materiais;
 Contratação de serviços;

17. Princípios do Pensamento Lean
aplicados à Manutenção Lean
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 Conhecer o cliente Conhecer para quem trabalhamos
 Definir valor Definir o objectivo de todos
 Definir cadeia de valor Definir o campo de intervenção
 Optimizar os fluxos Optimizar os meios a aplicar
 Implementar o Sistema Pull Pôr em prática o sistema a usar
 Perfeição Melhoria contínua
 Constante inovação Aposta nas atitudes certas

18. Ferramentas e metodologias -
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Manutenção Lean
A Manutenção Lean deve utilizar:
 Metodologias e ferramentas existentes (fiabilidade)
Exemplos:
 TPM (Manutenção Produtiva Total);
 RCM (Manutenção centrada na Fiabilidade);
 RCFA (Diagnóstico e análise de falhas).
 Metodologias e ferramentas da Lean Management – Lean
Production e Lean Services
Princípios:
 Eliminação de desperdício;
 Criação de valor - orientação para a cadeia de valor.

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Gestão da Manutenção –
Breve introdução
“… Já ninguém aceita que uma organização que tenha a seu
cargo máquinas ou infra-estruturas menospreze a manutenção
desses bens… investimentos qualquer um os faz, se tiver
dinheiro, enquanto que mantê-los requer conhecimentos, cultura
e atitude – uma verdade que se aplica indistintamente a uma
pequena ou grande empresa, um município ou um País inteiro…”1
1- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora
Lidel, 2001.

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Gestão da Manutenção –
Breve introdução
“… Pode definir-se manutenção como o conjunto de acções destinadas a
assegurar o bom funcionamento das máquinas e das instalações,
garantindo que elas são intervencionadas nas oportunidades e com o
alcance certo, por forma a evitar que avariem ou baixem de rendimento
e, no caso de tal acontecer, que sejam repostas em boas condições de
operacionalidade com a maior brevidade, tudo a um custo global
optimizado…”2
Este ponto de equilíbrio deve ser estabelecido através de um conjunto de
acções destinadas a especificar o nível de manutenção e as suas acções
(acções que constituem a Gestão de Manutenção).
2- CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.

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Gestão da Manutenção –
Breve introdução
Orientada para a cadeia de valor.
Objectivos:
 Zero tempo de manutenção Aumento da produtividade;
 Evitar desperdício no sistema de manutenção Aumento da
rentabilidade;
 Suportar a cadeia de valor Assegurar processos
estáveis e a qualidade.

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Ferramentas
Lean Melhoria
Sistema de
Gestão de
Manutenção Lean
Contínua
Kaizen
Análise
Actividade
Estrutura
Formação
Sistema
Comunicação
Informação
OEE
Indicadores
Manutenção
Autónoma
TPM
Manutenção
Preventiva /
Preditiva
OPM
FMEA
Minimizar
Efeitos /
Falhas
RCM
RCFA
5S
Value
Stream
Mapping

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Estudo dos Processos da
Manutenção
Identificação de Desperdícios – 3 tipos de perdas
• tudo o que não acrescenta valor é
desperdício e como tal deve ser eliminado Desperdício
• excessos ou insuficiências. É eliminado
pela uniformização Irracionalidade
• irregularidades ou insuficiências. Deve
fazer-se o necessário e quando pedido Variabilidade

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Desperdícios
Manutenção Lean

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Normalização /
Uniformização
Com a normalização reduzimos a variabilidade e existem
necessariamente menos custos, pois através da uniformização
todos fazem da mesma forma, pela mesma sequência, com as
mesmas operações e com as mesmas ferramentas.
Fundamentalmente normalizamos para simplificar a vida,
eliminar esforços desnecessários em tarefas repetitivas, evitar,
eliminar ou minimizar desperdícios, aproveitar melhor o tempo.
A Normalização deverá servir para a regulação da actividade
humana na Manutenção Industrial.

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Normalização /
Uniformização/ Formalização
Uniformização
Melhoria contínua
Kaizen
Formalização
Pôr por escrito os
avanços da
melhoria contínua

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Normas Portuguesas de
Manutenção
Servem essencialmente para que sejam reconhecidas e
valorizadas:
 a competência e qualificação técnicas
 a organização, preparação e planeamento do trabalho
 a formação específica
 o rigor na execução
 o cumprimento de prazos
 o cumprimento dos orçamentos

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Normas Portuguesas de
Manutenção
 NP EN 13306:2007 - Terminologia de manutenção
 NP EN 13269:2007 - Manutenção - Instruções para a
preparação de contratos de manutenção
 NP EN 15341:2009 - Manutenção - Indicadores de
desempenho de manutenção económicos, técnicos e
organizacionais
 EN 13460:2009 - Manutenção – Documentação para
manutenção Futura
 NP EN 4XXX:2011 - Manutenção – Qualificação do pessoal de
manutenção, Técnico de Manutenção, Supervisor de
Manutenção, Gestor de Manutenção
 NP 4483:2009 – Norma guia para a implementação de
sistemas de gestão de manutenção
 NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de
manutenção
 NP 4492:2010 – Requisitos para a prestação de serviços de
manutenção

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Vantagem da normalização
na manutenção
 Falamos a mesma língua, através da universalidade de
conceitos e termos na Manutenção
 Na elaboração de Contratos de Manutenção
 Na uniformização dos Indicadores da Manutenção
 Na uniformização da documentação técnica da Manutenção
 Na uniformização dos níveis de qualificação e conhecimentos
requeridos pelo pessoal da Manutenção

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Variabilidade
Por analogia com a Six Sigma Business Scorecard, a
Manutenção Seis Sigma (Six Sigma Maintenance Scorecard)
representa igualmente um processo de melhoria contínua, sem
desperdícios, que permitirá analisar e melhorar o desempenho
das actividades de manutenção com base nos níveis Seis
Sigma, face aos objectivos previamente definidos, e delinear a
posteriori as respectivas melhorias a adoptar.
A metodologia Lean Six Sigma, usa os dados provenientes dos
processos e reduz a sua variação de forma sistemática. O Six
Sigma utiliza ferramentas estatísticas para inferir as causas dos
problemas que muitas vezes não são visíveis:
 A metodologia Six Sigma melhora a capacidade do processo
 A metodologia deve aplicar-se após a estabilização dos
processos (eliminação dos desperdícios e uniformização).

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Manutenção Seis Sigma
De um modo geral, esta filosofia deverá apresentar as
seguintes características, para que se consiga atingir a meta
• utilização de políticas de manutenção essencialmente
“zero falhas”:
• aceleração dos processos de melhoria contínua, com
preventivas e melhorativas, uma transição rápida e eficiente
das políticas correctivas e reactivas para uma nova cultura
suportada por políticas preventivas e melhorativas,
• promoção e estimulação da participação de todos os
recursos humanos na implementação e no
desenvolvimento das metodologias Seis Sigma

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Procuramos… a
Excelência na Manutenção
Computerized
Management Maintenance
System
Gestão com base
em medidas de
eficiência
Base de dados de
equipamentos
Tarefas de
manutenção /
Procedimentos
Planeamento das
intervenções
Engenharia de
fiabilidade / Melhoria
Contínua
Inventário Stocks
/ fornecedores
Controlo do
trabalho
Estrutura e
organização
Formação do
pessoal da
Manutenção

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Normas para as melhores
práticas de manutenção
• 100% do tempo do pessoal de manutenção deve preenchido
através de uma ordem de trabalho
• 90% das ordens de trabalho são gerados pela Manutenção
Preventiva e inspecções
• 30% de todas as horas de trabalho são de Manutenção
Preventiva
• 90% do trabalho programado deve ser cumprimento
• Eficácia global do equipamento deve ser de mais de 85%
• Falta de peças de reposição de ser um acontecimento raro
(uma por mês)
• As horas extraordinárias deverá ser 2% do tempo total de
manutenção
• Orçamento de manutenção deverá ser +/- 2% do valor do
equipamento

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Sistema de Gestão de
Manutenção Lean
• Estrutura e Organização que se vão adequando
• Pessoas motivadas e com formação Auto-motivação
• Trabalho em equipa
• Cultura da Melhoria Contínua

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Sistema de Gestão de
Manutenção Lean (4 etapas)
1. Atribuir prioridade a actividades/sistemas (estabelecer
prioridades)
Efeito na produção e posição na cadeia de valor
2. Classificar os tipos de anomalias/avarias
 Efeito no sistema operativo;
 Previsibilidade de avarias;
 Frequência de avarias.

36. Sistema de Gestão de
Manutenção Lean (4 etapas)
 Sistema não crítico Manutenção básica, preventiva…
36
3. Desenvolver conceito de actuação
 Sistema crítico Traçar plano de acção
4. Desenvolver a organização
 Estrutura e organização da manutenção;
 Planeamento das capacidades da manutenção.

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Sistema de Gestão de
Manutenção Lean (4 etapas)
Fornecedor e seus
fornecedores
Empresa Empresa
Fornecedor
Materiais e serviços
Manutenção
Serviço
Manutenção
Serviço
Produção

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Lean da Cadeia de
Manutenção
A jornada Gestão Lean desenvolve-se em duas fases:
1ª
 - Conquista interna, ou seja, a implementação da
filosofia do Pensamento Lean na Manutenção.
 2ª
- Consiste em dar a conhecer a filosofia ao longo da
cadeia de manutenção, de forma a que fornecedores e clientes
adoptem os seus princípios e as suas práticas conseguindo-se
alcançar a sincronização de todos os intervenientes com o
intuito de se conseguir a satisfação do cliente final.
O sucesso da Gestão Lean ficará comprometido se a sua
aplicação se limitar às fronteiras da manutenção.

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Manutenção Lean
Novo Paradigma
na
Gestão da
Manutenção

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Bibliografia
 CABRAL, José Paulo Saraiva – Organização e Gestão
da Manutenção, 5ª edição. Lisboa: Editora Lidel, 2001.
 SMITH, Ricky; HAWKINS, Bruce – Lean Mantenance.
Oxford: Elsevier Butterworth–Heinemann, 2004.

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